โรงงานเคลือบ

โรงงานเคลือบเป็นธุรกิจที่ผลิตสารเคลือบเฉพาะสำหรับพื้นผิวเฉพาะ เนื่องจากแต่ละพื้นผิวมีความต้องการที่แตกต่างกัน กระบวนการของโรงงานเคลือบจึงต้องได้รับการปรับแต่งสำหรับการใช้งาน ตัวอย่างที่ดีของบริษัทที่ผลิตสารเคลือบแบบกำหนดเองคือ PPG Industries, Inc. ซึ่งเป็นบริษัทที่ติดอันดับ Fortune 500 ที่มีการดำเนินงานในกว่า 70 ประเทศ

การเคลือบผงฟลูอิไดซ์เบด

ฟลูอิดเบดใช้สำหรับเคลือบสิ่งของชิ้นใหญ่ โดยทั่วไปจะเป็นข้อต่อท่อและรูปร่างผิดปกติขนาดใหญ่อื่นๆ ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนเหนือจุดหลอมเหลวของผงก่อนที่จะจุ่มลงในของเหลว จากนั้นชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายไปมาในฟลูอิดเบดจนกว่าสารเคลือบจะมีความหนาที่เหมาะสม สารเคลือบอาจบางพอๆ กับเคลือบน้ำตาล ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ

กระบวนการเคลือบผงฟลูอิไดซ์เบดมีข้อดีหลายประการ สามารถใช้เพื่อสร้างอาร์เรย์ของสีและเอฟเฟกต์ กระบวนการนี้ใช้สองห้องที่คั่นด้วยแผ่นเมมเบรน เมื่อทำงานอย่างถูกต้อง ผงแป้งจะขยายตัวมากกว่าสองเท่าของปริมาตรเดิม ก็พร้อมที่จะรับวัตถุที่อุ่นไว้ เมื่อผงขยายตัว จะมีลักษณะเหมือนของเหลวและกระจายตัวทั่วพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ ผลที่ได้คือการห่อหุ้มชิ้นส่วนทั้งหมด

ข้อดีอีกประการของการเคลือบผงแบบฟลูอิไดซ์เบดคือเป็นกระบวนการอเนกประสงค์ที่สามารถใช้ได้กับพื้นผิวที่หลากหลาย กระบวนการเคลือบผงแบบฟลูอิดเบดจะคุ้มค่าหากปริมาณผงมากขึ้น ปริมาณที่มากขึ้นต้องใช้เตียงแป้งแยกต่างหาก ตัวอย่างเช่น กระบวนการนี้ต้องการการอุ่นชิ้นส่วนล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความร้อนเพียงพอสำหรับการเคลือบอย่างเหมาะสม หากชิ้นงานบางเกินไป จะเกิดการสูญเสียความร้อน ส่งผลให้คุณภาพของชิ้นงานลดลง

กระบวนการเคลือบผงแบบฟลูอิไดซ์เบดเป็นทางเลือกแทนการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต และทำให้ชั้นหนาขึ้นสามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนโลหะได้ นอกจากนี้ยังช่วยขจัดผลกระทบของแคลลฟาราเดย์ที่เกิดจากสเปรย์ไฟฟ้าสถิต สามารถให้การเคลือบสม่ำเสมอในทุกพื้นผิว รวมถึงมุมด้านในและผลิตภัณฑ์ลวดเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถซ่อนความไม่สมบูรณ์เล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวที่สัมผัสโลหะกับโลหะได้

เคลือบเปลือกส้ม

เพื่อให้ได้ผิวเปลือกส้มคุณภาพสูง ผู้ผลิตได้ลงทุนในการเคลือบของเหลวที่มีความมันวาวสูงหลากหลายประเภท แต่ก็ยังประสบปัญหาในการควบคุมคลื่น ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางสายตาที่ทำให้เปลือกส้มดูไม่สม่ำเสมอ โชคดีที่เทคโนโลยีที่มีอยู่ในปัจจุบันสามารถช่วยผู้ผลิตควบคุมปัญหานี้ได้

เมื่อพูดถึงการเคลือบ จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต ตัวอย่างเช่น พวกเขามักจะแนะนำอุณหภูมิและเวลาที่แน่นอนสำหรับกระบวนการ ช่วยให้พาวเดอร์โค้ทไหลออกอย่างเหมาะสม เมื่อไม่ปฏิบัติตามเวลาและอุณหภูมิที่แนะนำ สารเคลือบจะไม่ยึดติดอย่างเหมาะสมและสร้างเอฟเฟกต์เปลือกส้ม

การกำจัดเปลือกส้มเป็นเรื่องยาก แต่ก็มีหลายวิธีที่สามารถลดผลกระทบของปัญหานี้ได้ วิธีหนึ่งคือการเพิ่มปริมาณอากาศของสี ซึ่งจะลดผลกระทบของเปลือกส้ม อีกวิธีหนึ่งคือการทำให้สีบางลง คุณต้องจำไว้ว่าอย่าเพิ่มรีดิวเซอร์มากเกินไปเพราะจะทำให้สีไหลออกมา

อีกวิธีในการป้องกันผิวเปลือกส้มคือการใช้ไพรเมอร์ก่อนเคลือบด้วยสีฝุ่น ขั้นตอนนี้จำเป็นสำหรับลุคมืออาชีพ คุณควรลงสีรองพื้นก่อนลงสีฝุ่น ซึ่งจะทำให้งานเนียนเรียบ การตรวจสอบอุณหภูมิของเตาอบเคลือบด้วยสีฝุ่นก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน เนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้เกิดผิวเปลือกส้มหลังการเคลือบ

สิ่งสำคัญคือต้องเลือกหัวฉีดที่เหมาะสมสำหรับปืนพ่นสีของคุณ มิฉะนั้น สีจะออกมาไม่เรียบเมื่อแห้ง

การเคลือบแบบม้วนต่อม้วน

การเคลือบแบบม้วนต่อม้วนเป็นกระบวนการขั้นสูงในการเคลือบชั้นหนึ่งกับพื้นผิวเดียว กระบวนการนี้มีข้อดีหลายประการ รวมถึงการผลิตความเร็วสูง ต่อเนื่อง และต้นทุนเงินทุนต่ำ วิธีการเคลือบนี้เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับบริษัทที่ต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ปริมาณมากในระยะเวลาอันสั้น

กระบวนการม้วนต่อม้วนยังใช้ในการผลิตเซ็นเซอร์สัมผัส อุปกรณ์แสดงผล โซลาร์เซลล์ แบตเตอรี่แบบฟิล์มบาง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการพิมพ์แบบยืดหยุ่นอื่นๆ กระบวนการนี้ยังใช้ในการผลิตอุปกรณ์เต็มรูปแบบ ซึ่งรวมถึงอินพุต เอาต์พุต กำลังไฟฟ้า และวงจร กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการใช้งานปริมาณมากและมีขนาดเล็ก

เปอร์เซ็นต์ของการเคลือบที่เกาะติดกับชิ้นส่วนนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติพื้นผิวของลูกกลิ้งและพื้นผิว เครื่องเคลือบม้วนส่วนใหญ่มีวิธีการควบคุมความหนาของสารเคลือบ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยใบมีดสูบจ่าย เคลื่อนย้ายจากม้วนอื่น หรือวิธีการอื่นๆ ในกรณีของสารเคลือบที่บ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต จะใช้โรลเลอร์โค้ทแบบพิเศษ

โรงงานเคลือบม้วนต่อม้วนต้องการอุปกรณ์หลักสองประเภท ประเภทแรกเป็นเครื่องม้วนคู่ที่สามารถเคลือบผลิตภัณฑ์ได้ครั้งละสองชิ้น ระบบป้อนคู่สามารถใช้สำหรับการเคลือบพื้นผิวแข็ง ลูกกลิ้งป้อนคู่สามารถใช้เคลือบพื้นผิวแข็งได้ อย่างไรก็ตาม วัสดุพิมพ์ที่แข็งนั้นมีปัญหาในกระบวนการเคลือบ จุดสูงและจุดต่ำเป็นเรื่องปกติบนพื้นผิวแข็ง และอาจจำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้งเคลือบอ่อน

ระบบม้วนโอนถ่ายมีความซับซ้อนมากขึ้นในการสอบเทียบและปรับ นอกจากนี้ อาจจำเป็นต้องใช้ม้วนหรือใบปัดน้ำฝนเพิ่มเติม เครื่องเคลือบแบบม้วนใช้สำหรับเคลือบทั้งแบบติดกาวและแบบเคลือบเสร็จ เครื่องเคลือบม้วนยังสามารถเคลือบพื้นผิวได้

ลดค่าใช้จ่าย

การมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับต้นทุนการเคลือบอุตสาหกรรมจะเป็นประโยชน์สำหรับตัวแทนจัดซื้อและผู้จัดการซัพพลายเชน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อราคาของสารเคลือบอุตสาหกรรม นี่คือภาพรวมโดยย่อของปัจจัยเหล่านี้ เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของกระบวนการและต้นทุนทุน การปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนทำให้โรงงานเคลือบสามารถใช้วัสดุน้อยลงและลดต้นทุนได้ TE วัดปริมาณของแข็งเคลือบที่ถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังกำหนดปริมาณการพ่นมากเกินไป TE ที่ได้รับการปรับปรุงสามารถนำไปสู่การลดต้นทุนรวมของกระบวนการเคลือบและลดการปล่อย VOC ด้วยเหตุผลนี้เองที่เจ้าของการดำเนินการเคลือบพื้นผิวจำนวนมากพยายามเพิ่ม TE

ผู้ผลิตสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยใช้สารเคลือบเฉื่อย ซึ่งสามารถลดปัญหาด้านคุณภาพและต้นทุนการรับประกันได้ นอกจากนี้ยังช่วยลดการคืนสินค้า การเปลี่ยนสินค้า และต้นทุนของเสีย นอกจากนี้ การเคลือบเฉื่อยยังช่วยเพิ่มผลผลิตและผลผลิต ข้อดีเหล่านี้สามารถเพิ่มอัตรากำไรได้ นอกจากนี้ การลดของเสียจะลดการกำจัดและค่าใช้จ่ายด้านสิ่งแวดล้อม

เมื่อเลือกซัพพลายเออร์การเคลือบ ให้พิจารณาปัจจัยหลายประการ เช่น การอัพเกรดอุปกรณ์ การฝึกอบรมที่เพียงพอสำหรับช่างทาสี และโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งคือต้นทุนของอุปกรณ์ โรงงานที่ต้องใช้เงินมากอาจไม่มีประสิทธิภาพสูงสุด ผู้จัดหาสารเคลือบควรเสนอราคาที่เหมาะสม นอกจากนี้ ซัพพลายเออร์ควรจัดโปรแกรมการฝึกอบรมให้กับจิตรกรและพนักงานอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ผู้จัดหาสารเคลือบควรให้ความรู้แก่ผู้ใช้ปลายทางเกี่ยวกับประโยชน์ของการเคลือบสีฝุ่นด้วย

ในสหรัฐอเมริกา EPA ประมาณการต้นทุนของการปฏิบัติตามมาตรฐานสำหรับการเคลือบพื้นผิวยานยนต์และรถบรรทุกเบา ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามข้อกำหนดจะสูงขึ้นสำหรับโรงงานที่มีการปล่อยมลพิษสูงกว่า ผู้ที่มีการปล่อยมลพิษต่ำกว่าจะมีค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อปีที่ต่ำกว่า