ข่าว

โรงงานพ่นสีฝุ่น

บริษัท โรงงาน Maydos

โรงงานเคลือบ

สารเคลือบอุตสาหกรรมทำหน้าที่ปกป้องและเพิ่มรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ผู้ผลิตสามารถดำเนินการตกแต่งทั้งหมดให้เสร็จสิ้นภายในบริษัทหรือว่าจ้างบุคคลภายนอกให้ดำเนินการภายนอกได้

เมื่อทำงานกับวัสดุเคลือบสีฝุ่น สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตเพื่อความสำเร็จและความปลอดภัย โดยทั่วไป กระบวนการเตรียมรวมถึงสถานีล้าง ห้องระเบิด และเตาอบแห้ง

การเตรียมการรักษา

กระบวนการเตรียมผิวเป็นขั้นตอนสำคัญในโรงงานเคลือบสีฝุ่น ทำความสะอาดและเตรียมวัตถุสำหรับกระบวนการเคลือบสีฝุ่น และทำให้มั่นใจได้ว่าสีฝุ่นจะยึดเกาะกับพื้นผิวอย่างเหมาะสม พื้นผิวของวัตถุต้องปราศจากน้ำมัน จาระบี สิ่งสกปรก และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ เพื่อให้กระบวนการเคลือบผงประสบความสำเร็จ ใช้วิธีการต่างๆ มากมายในการทำความสะอาดพื้นผิว รวมถึงการทำความสะอาดด้วยสารเคมี การล้าง การพ่น และการล้าง ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เคลือบ อาจจำเป็นต้องมีกระบวนการเตรียมพื้นผิวเฉพาะ

ขั้นตอนแรกของการเตรียมพื้นผิวคือขั้นตอนการขัดหรือล้าง สิ่งนี้ทำได้โดยการบังคับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างแรงกับพื้นผิวของวัตถุ สิ่งนี้จะทั้งทำความสะอาดและทำให้ผิวหยาบขึ้น ทำให้ง่ายต่อการเคลือบผง นอกจากนี้ยังสร้างพื้นผิวที่ช่วยเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนการขัดหรือล้างสามารถทำได้ทั้งแบบแห้งและแบบเปียก การเตรียมแบบแห้งทำได้เร็วและง่ายกว่า แต่ไม่สามารถใช้กับพื้นผิวบางประเภทได้

การเตรียมพื้นผิวอีกวิธีหนึ่งคือกระบวนการแกะสลัก กระบวนการนี้ใช้สารละลายกรดอ่อนเพื่อขจัดสนิมและสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากพื้นผิว มักใช้กับโลหะและสามารถทาได้ทั้งแบบเปียกหรือแบบแห้ง สามารถใช้น้ำยากัดกัดต่างๆ ได้หลายชนิด รวมถึงกรดไฮโดรฟลูออริกและโซเดียมไบคาร์บอเนต นอกจากนี้ยังสามารถใช้วัสดุขัดเพื่อกัดพื้นผิว

วิธีการเตรียมพื้นผิวที่ทันสมัยกว่าคือกระบวนการฉีดพ่นด้วยเปลวไฟ ซึ่งใช้ส่วนผสมของออกซิเจนและเชื้อเพลิง (โดยปกติคือโพรเพนหรืออะเซทิลีน) เพื่อสร้างความร้อนที่เข้มข้นซึ่งละลายวัตถุดิบตั้งต้นเป็นหยดละเอียด จากนั้นจะตกตะกอนลงบนพื้นผิว ผลลัพธ์สุดท้ายคือการเคลือบผงที่มีความทนทานสูง ทนต่อการกัดกร่อน และสวยงาม

การเคลือบสีฝุ่นเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่มีประโยชน์อย่างยิ่ง เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท มีความทนทานสูง ทนต่อการเสียดสีและการขีดข่วน และมีหลายสีให้เลือก นอกจากนี้ยังเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากสำหรับพื้นผิวที่เป็นของเหลว และสามารถใช้กับโลหะประเภทต่างๆ ได้

บูธสเปรย์

ห้องพ่นสีเป็นหัวใจของกระบวนการพ่นสีที่ดี ให้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมโดยปราศจากฝุ่น เศษเล็กเศษน้อย และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่สามารถปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ และลดอายุการใช้งานของสารเคลือบผิวของคุณ หากไม่มีตู้พ่น การเคลือบของคุณอาจยุ่งเหยิงและจัดการได้ยาก การใช้ตู้พ่นยังช่วยรับประกันคุณภาพงานของคุณและปกป้องพนักงานของคุณ

ตู้พ่นสีเป็นตู้แบบวอล์กอินขนาดใหญ่ที่มีเพดานและผนังที่มีพื้นที่ทำงานแบบเปิดสำหรับใช้น้ำยาหรือผงเคลือบกับผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วน หรือโครงสร้าง นอกจากนี้ยังมีระบบระบายอากาศเพื่อขจัดควันที่เกิดจากสีหรือผงที่ทาอยู่ ห้องพ่นสีมีหลายประเภท ตั้งแต่เครื่องดูดควันแบบพกพาขนาดเล็กไปจนถึงอุโมงค์การผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่

บูธแต่ละประเภทได้รับการออกแบบเพื่อทำงานเฉพาะอย่าง ประเภทของสีที่คุณทา กระบวนการของคุณ และผลิตภัณฑ์ที่คุณกำลังเคลือบจะเป็นตัวกำหนดประเภทของบูธที่คุณต้องการ ตู้พ่นสีบางตู้มีแรงดัน ซึ่งหมายความว่าตู้พ่นจะถูกปิดผนึกไว้ในบริเวณโดยรอบเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนและอนุภาคอื่นๆ เข้าสู่พื้นที่ทำงาน ส่วนอื่นๆ เป็นแบบไม่มีแรงดัน ซึ่งช่วยให้อากาศถ่ายเทและกรองเพื่อรักษาบรรยากาศให้สะอาด

คูหาทั้งหมดต้องได้รับการออกแบบให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย รวมทั้งการใช้วัสดุที่ไม่ติดไฟและโครงสร้างที่สร้างขึ้นเพื่อต้านทานไฟ และต้องมีการติดตั้งระบบดับเพลิงเพื่อป้องกันไฟลุกลามจากพื้นที่หนึ่งไปยังอีกพื้นที่หนึ่ง นอกจากนี้ยังต้องติดตั้งระบบระบายอากาศเพื่อกำจัดควันและก๊าซออกจากพื้นที่ทำงาน

พัดลมดูดอากาศจะดึงอากาศที่ปนเปื้อนออกจากพื้นที่ทำงาน และผ่านตัวกรองที่จับสเปรย์และอนุภาคต่างๆ จากนั้นอากาศที่ผ่านการกรองนี้จะออกจากบูธเพื่อแทนที่ด้วยอากาศบริสุทธิ์ที่สะอาดจากภายนอก สิ่งนี้ช่วยให้องค์กรปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพมากขึ้น

เพื่อรักษาคุณภาพงานสี จำเป็นต้องทำความสะอาดห้องพ่นสี อย่างไรก็ตาม การขัดผนังบูธด้วยมือนั้นไม่มีประสิทธิภาพและใช้เวลานาน แต่คุณสามารถประหยัดเวลาและเงินได้ด้วยการเคลือบสีสเปรย์ใหม่ด้วยการเคลือบบูธแบบลอกออกได้ การเคลือบนี้จะช่วยให้บูธของคุณอยู่ในสภาพเหมือนใหม่ ทำให้ง่ายต่อการทำความสะอาดและให้งานสีที่ดีขึ้นสำหรับลูกค้าของคุณ

ปืนไฟฟ้าสถิต

กระบวนการปืนไฟฟ้าสถิตช่วยปรับปรุงคุณภาพสเปรย์และประสิทธิภาพการถ่ายโอนโดยใช้โมเลกุลที่มีประจุไฟฟ้าและสนามไฟฟ้า สิ่งนี้ช่วยให้สีหรือวัสดุเคลือบถูกดึงดูดไปยังวัตถุที่ต่อลงดินซึ่งกำลังพ่นอยู่ แทนที่จะเป็นวัตถุที่ตรงกันข้าม สิ่งนี้ช่วยลดปริมาณสเปรย์มากเกินไปที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานและยังช่วยให้ได้ผิวเคลือบที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอมากกว่าปืนฉีดทั่วไป

เมื่อคุณใช้ปืนไฟฟ้าสถิต อนุภาคของผงเคลือบจะสร้างประจุลบเมื่อถูกขับเคลื่อนผ่านที่เก็บปืนของปืนแล้วผ่านหัวฉีด จากนั้นอนุภาคผงที่มีประจุลบจะผลักกันและกระจายตัวเท่าๆ กันเมื่อพ่นลงบนชิ้นงาน พื้นผิวที่มีประจุบวกของผลิตภัณฑ์ของคุณจะดึงดูดอนุภาคเหล่านี้ และสีจะยึดเกาะกับสีเพื่อให้พื้นผิวมีความปลอดภัย ติดทนนาน และทนทาน

ปืนฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตเหลวแบบแมนนวลของ OTSON มีหัวฉีดลมและฝาปิดที่หลากหลายซึ่งช่วยให้คุณสร้างรูปแบบการพ่นแบบเกลียวที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำให้เป็นละอองในระดับสูง นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับสีที่มีตัวทำละลายและสีน้ำได้เช่นเดียวกับแลคเกอร์ มีจำหน่ายในช่วงแรงดันไฟฟ้าต่างๆ และสามารถปรับให้เหมาะกับผงแป้งที่คุณใช้

คุณสมบัติที่สำคัญของปืนไฟฟ้าสถิตคือความสามารถในการควบคุมสถานะการไหลของผง ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดผงแต่ยังเพิ่มความเร็วในการผลิตอีกด้วย วิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งนี้คือการเลือกปืนฉีดไฟฟ้าสถิตที่มีตัวจำกัดอากาศในตัว ซึ่งจะช่วยป้องกันหัวฉีดเกินขนาดและการอุดตัน

ไม่ว่าคุณจะใช้ปืนไฟฟ้าสถิตสำหรับการฉีดพ่นทางอุตสาหกรรมหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่น การบำรุงรักษาอุปกรณ์ของคุณอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาด หล่อลื่น และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การบำรุงรักษาเป็นประจำไม่เพียงแต่ช่วยให้ปืนฉีดของคุณมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเท่านั้น แต่ยังให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดอีกด้วย ขอแนะนำให้หล่อลื่นปืนฉีดของคุณอย่างน้อยวันละครั้งด้วยน้ำมันหล่อลื่นคุณภาพดี วิธีนี้จะป้องกันสเปรย์ฉีดมากเกินไป การตีกลับ และปัญหาทั่วไปอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้นได้ นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องทรายและเช็ดปืนฉีดของคุณทุกวันหลังการใช้งานเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก

เตาอบแห้ง

ขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบที่ใช้ เตาอบอุตสาหกรรมจะใช้เพื่อให้ความร้อนและการอบตัวของวัสดุเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ กระบวนการทำให้แห้งมีความสำคัญเนื่องจากเป็นการกำจัดน้ำ/ความชื้นในวัสดุ และทำให้สามารถเคลือบด้วยพันธะเคมีที่ต้องการได้ หากไม่มีขั้นตอนการทำให้แห้ง มีโอกาสสูงที่จะเกิดปฏิกิริยาเคมีโดยไม่ได้ตั้งใจ และอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเสียหายหรือเสียหายได้

โดยทั่วไปแล้ว เตาอบอุตสาหกรรมเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานที่อุณหภูมิและระยะเวลาที่กำหนด สิ่งนี้ช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสนิทและพร้อมสำหรับการผลิตขั้นต่อไป

เตาอบแห้งทางอุตสาหกรรมใช้ในการขจัดความชื้นในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น แก้วและพลาสติก โลหะ หมึกพิมพ์ กาว และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการฆ่าเชื้อ นอกจากนี้ยังช่วยให้แห้งและลดปริมาณความชื้นในสีฝุ่นและสารเคลือบประเภทอื่นๆ

เตาอบเพื่อการทำให้แห้งเป็นตู้ขนาดใหญ่ที่มีระบบต่างๆ อยู่ภายใน ระบบแรกคือหน่วยทำความร้อน ซึ่งสร้างและเริ่มกระจายพลังงานไปทั่วส่วนปิดทั้งหมดของเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง พลังงานนี้ถูกถ่ายโอนผ่านการใช้หัวเผาที่ให้ความร้อน ส่วนประกอบไฟฟ้า และพัดลม ระบบที่สองคือโซนโฮลดิ้ง ซึ่งเป็นที่ที่การบ่มวัสดุเกิดขึ้นจริง ระยะเวลาการบ่มจะขึ้นอยู่กับชนิดของสารเคลือบที่ใช้และอุณหภูมิของพื้นที่พัก

ตัวอย่างเช่น การเคลือบผง Cerakote ได้รับการบ่มในลักษณะที่แตกต่างจากโลหะทั่วไปหรือสีรถยนต์มาตรฐาน เนื่องจากใช้สูตรเฉพาะที่ช่วยให้การเคลือบสีแป้งแห้งเร็วโดยไม่ปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) สู่อากาศ โดยปกติจะอุ่นที่อุณหภูมิ 250°F – 300°F และเวลาในการบ่มอาจสั้นเพียงหนึ่งชั่วโมง

นอกจากนี้ยังมีอุโมงค์ปิดแฟลชซึ่งเป็นเตาอบขนาดเล็กที่ให้ความร้อนถึง 160°F – 180°F เพื่อขจัดน้ำออกจากพื้นผิวของชั้นเคลือบสเปรย์เปียกก่อนที่จะใช้ชั้นสเปรย์ของเหลวถัดไป สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้น้ำซึมเข้าไปในชั้นเคลือบและทำให้ชั้นเคลือบเสร็จก่อนเวลาอันควร