โรงงานสี

โรงงานสีเป็นสถานที่ผลิตสี สีมักจะใช้เคลือบพื้นผิวของสิ่งต่างๆ ก่อนลงสีต้องเตรียมพื้นผิวให้ดีเสียก่อน มีขั้นตอนต่างๆ ที่ต้องปฏิบัติตามเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวได้รับการเตรียมอย่างดีสำหรับการทาสี นอกจากนี้ยังมีมาตรการควบคุมคุณภาพบางอย่างที่ใช้โดยผู้ผลิตสี

การเตรียมพื้นผิวก่อนทาสี

การเตรียมพื้นผิวเป็นขั้นตอนที่สำคัญในงานพ่นสี เพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบจะติดแน่นและคงทน การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมจะช่วยลดปัญหาในการบำรุงรักษา

มีกระบวนการต่างๆ มากมายที่ใช้ในการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี สิ่งเหล่านี้สามารถทำได้ทั้งทางเคมีและทางกล มีประสิทธิภาพและต้นทุนแตกต่างกัน

วิธีที่ดีที่สุดคือจ้างมืออาชีพที่มีประสบการณ์ในการเตรียมพื้นผิว กระบวนการนี้จะคำนึงถึงประเภทของพื้นผิว วัสดุที่ใช้ทำสี และเทคนิคการใช้งาน

ตัวอย่างเช่น หากพื้นผิวเป็นโลหะ อาจจำเป็นต้องลอกผิวเคลือบเก่าออกทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มกระบวนการ เนื่องจากสีเคลือบเก่าอาจมีสารปนเปื้อนที่จะขัดขวางการยึดเกาะของสีใหม่

การเตรียมพื้นผิวอาจรวมถึงการทำความสะอาดด้วยสารเคมี สามารถทำได้โดยใช้สารละลายที่เป็นกรดซึ่งละลายวัสดุ วัสดุบางอย่างมีความละเอียดอ่อนมากกว่าวัสดุอื่น แม้ว่าวิธีนี้จะมีประโยชน์ แต่ก็อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพหากใช้ในพื้นที่ที่มีคนอาศัยอยู่

วิธีการเตรียมพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือการใช้น้ำฉีด น้ำถูกพ่นผ่านเครื่องพ่นแบบหมุนหรือไอพ่นหมอก โดยทั่วไปน้ำจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อใช้กับพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย

อีกเทคนิคคือการใช้แปรงลวด การแปรงลวดอาจมีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่เข้าถึงยากหรือชิ้นส่วนที่มีราคาแพง โดยปกติแล้วลวดจะทำมาจากเหล็ก เป็นวิธีที่ดีในการขจัดข้อบกพร่องและระดับโรงสี

นอกจากนี้ยังมีสีให้เลือกมากมายในรูปแบบละอองลอย การใช้วิธีนี้จะทำให้ได้ฟิล์มสีสำเร็จรูปที่สวยงามยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าความกดอากาศควรต่ำ หากสูงสเปรย์จะไม่สร้างโปรไฟล์สำหรับชั้นกาว

ไม่ว่าพื้นผิวจะเป็นเหล็ก พลาสติก หรือวัสดุอื่นใด การเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบผิวก็เป็นสิ่งจำเป็น ส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการนี้คือต้องแน่ใจว่าพื้นผิวปราศจากน้ำมัน สิ่งสกปรก และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

การทดสอบเพื่อวัดคุณภาพการทำงาน

ในอุตสาหกรรมสีและการเคลือบ คุณสมบัติการไหลของสูตรขั้นสุดท้ายมีความสำคัญอย่างมาก สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงกุญแจสู่ฟิล์มสีที่ดีที่สุดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพโดยรวมของสีด้วย

มีการทดสอบต่างๆ กับสีเพื่อประเมินประสิทธิภาพ ซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์สเปกตรัม การทดสอบการยึดเกาะและการกระจายตัว และความสามารถในการขัดถู อย่างไรก็ตาม การทดสอบเหล่านี้ส่วนใหญ่ไม่มีให้สำหรับผู้ใช้ปลายทาง ข่าวดีก็คือพวกเขาสามารถทำซ้ำได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตจำลอง

การใช้ภูมิอากาศเทียมสามารถจำลองวัฏจักรของอุณหภูมิ ความชื้น และการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ เพื่อให้ขั้นตอนการทดสอบสมจริงยิ่งขึ้น ส่งผลให้ประเมินคุณภาพการทำงานของสีได้แม่นยำยิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อประเมินคุณค่าสัมพัทธ์ของสีประเภทต่างๆ และวิธีการปรับปรุง

แม้ว่าวิธีทั่วไปในการทดสอบสีคือการใช้สีกับพื้นผิว แต่กระบวนการนี้อาจมีความเสี่ยงต่อสภาพพื้นที่ ตัวอย่างเช่น ไม่สามารถจำลองผลกระทบของอุณหภูมิและความชื้นสูงเกินไปในสนามได้

ในการทดสอบการทำงานที่น่าประทับใจที่สุดของสี วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการวัดคุณสมบัติของสีโดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ แม้ว่าการดัดโค้งจะมีประโยชน์มากที่สุด แต่ก็ยังมีวิธีทดสอบความยืดหยุ่นของฟิล์มแห้งที่มีประสิทธิภาพมากกว่า

การทดสอบเพื่อวัดคุณภาพการทำงานของสีเป็นส่วนสำคัญของวงจรการผลิต อย่างไรก็ตาม การทดสอบจริงมักไม่ค่อยดำเนินการโดยผู้ประกอบโรคศิลป์ ในทำนองเดียวกัน การใช้งานและกระบวนการบ่มของสีมักไม่ค่อยวัดกัน ทำให้คาดเดาได้ยากว่าสารเคลือบจะคงอยู่ได้นานแค่ไหนในตลาดโลก

การเลือกสีอุตสาหกรรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้ชิ้นส่วนมีความสวยงามและทนทาน นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มมูลค่าของชิ้นส่วนได้อีกด้วย คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดบางประการของสีคือความทนทานต่อสภาพอากาศและสีของสี สีที่ดีสามารถอยู่ได้หกเดือนก่อนที่สีจะเริ่มจางลง

มาตรการควบคุมคุณภาพที่ผู้ผลิตสีใช้

อุตสาหกรรมสีและการเคลือบใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่หลากหลาย พวกเขาต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดก่อนที่จะขายสู่สาธารณะ การวิเคราะห์อย่างละเอียดของวัสดุสามารถช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพดี

มาตรการควบคุมคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมสีและการเคลือบมีตั้งแต่ถ้วยไหลธรรมดาไปจนถึงระบบคอมพิวเตอร์ที่มีความเชี่ยวชาญสูง ออกแบบมาเพื่อทดสอบคุณสมบัติที่จำเป็นในสีและสารเคลือบผิว

การทดสอบทั่วไปดำเนินการเพื่อประเมินลักษณะที่ปรากฏ ความหนา และการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการเหล่านี้รวมถึงการทดสอบแบบทำลายล้างและเชิงกล

นอกจากการทดสอบทางกายภาพแล้ว นักวิเคราะห์ยังสามารถระบุได้ว่าวัสดุตอบสนองต่อสารเคมีอย่างไร ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อปรับสีและเปรียบเทียบสีของการทดสอบก่อนหน้ากับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผู้ผลิตสีสามารถแทนที่ตัวทำละลายด้วยเม็ดสีหรือของแข็งอื่นๆ ในสูตร ทำให้สีมีลักษณะการทำงานเฉพาะ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สารเติมแต่งเพื่อทำให้การใช้งานง่ายขึ้นและปรับปรุงความแข็ง

ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา สีหรือสารเคลือบจะได้รับการทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี หากผ่านการทดสอบเหล่านี้ ก็พร้อมลุย มีการตรวจสอบความหนาและรูปลักษณ์ภายนอกเพื่อหาช่องว่าง การต้านทานการตกเลือด และความสม่ำเสมอของสี

อุตสาหกรรมสีและการเคลือบมีตลาดปลายทางที่แตกต่างกันมากมาย ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตยานยนต์จำเป็นต้องทราบความหนืดที่ถูกต้องของสีเพื่อให้ทาได้ทั่วถึง ผู้ผลิตยังสามารถแทนที่ตัวทำละลายด้วยสารตัวเติมหรือสารสีเพื่อลดปริมาณตัวทำละลายที่ต้องการ

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพสีที่มีค่าใช้จ่ายสูง คุณควรตระหนักถึงมาตรการควบคุมคุณภาพที่อุตสาหกรรมสีและสารเคลือบใช้ มีแผนรองรับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การมีอุปกรณ์ที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่รุนแรงได้

วิธีการทางกายภาพและทางกลเป็นวิธีการทั่วไปในการทดสอบคุณภาพของสีและสารเคลือบ การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความหนาแน่น การยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และการต้านทานการตกเลือดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อุตสาหกรรมการเคลือบและสีมีหน้าที่รับผิดชอบ 1.8 เปอร์เซ็นต์ของสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) 2.3 ล้านเมตริกตันต่อปี การปล่อยมลพิษถูกควบคุมโดย California Rule 66

กฎระเบียบเกี่ยวกับสารอินทรีย์ระเหยง่ายส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมสี

อุตสาหกรรมสีในจีนกำลังมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่อันเป็นผลมาจากกฎระเบียบใหม่เกี่ยวกับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) VOCs เป็นสารเคมีที่ช่วยให้สีและสารเคลือบไหลและถูกปล่อยออกมาจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมต่างๆ พวกมันสามารถส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์รวมถึงสิ่งแวดล้อมด้วย

กฎระเบียบใหม่ได้ส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมสีในด้านต่างๆ รวมถึงสีตกแต่ง สีทาพื้น สีทาไม้ และสีทาอาคาร นอกจากนี้ สารอินทรีย์ระเหยง่ายยังถูกระบุว่าเป็นปัจจัยที่ก่อให้เกิดโอโซนในระดับพื้นดิน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับการปล่อย VOC ของอุตสาหกรรมสี กฎระเบียบเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทานการเคลือบทั้งหมดในประเทศจีน แม้ว่าบางภาคส่วนของอุตสาหกรรมจะไม่ได้รับผลกระทบจากกฎชุดแรก แต่ก็มีอีกหลายส่วนที่ต้องเปลี่ยนกระบวนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกพบว่าละเมิดกฎข้อบังคับ

หนึ่งในแหล่งที่มาที่ใหญ่ที่สุดของ VOCs ในประเทศคือการใช้ตัวทำละลาย ซึ่งอาจส่งผลให้พนักงานมีความเสี่ยงสูงขึ้น โดยเฉพาะผู้ที่ทำงานในโรงพิมพ์หรือโรงเคลือบเฟอร์นิเจอร์ไม้

ผลการศึกษาที่ตีพิมพ์เมื่อเร็วๆ นี้ประเมินผลกระทบต่อสุขภาพจากการสัมผัสสาร VOC ทั้งต่อความเสี่ยงที่เป็นมะเร็งและไม่ใช่มะเร็ง ผลการวิจัยพบว่า VOCs ที่เป็นพิษมากที่สุดคืออะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน

VOCs ยังสามารถพบได้ในสินค้าอุปโภคบริโภคต่างๆ สีตกแต่งหลายประเภทรวมถึงหมึกพิมพ์มีสาร VOCs ในปริมาณสูง การเลือกสีตกแต่งที่มีค่า VOC ต่ำจะช่วยลดปริมาณมลพิษเหล่านี้ในบ้านของคุณ

นอกจากนี้ สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสหรัฐอเมริกายังได้ดำเนินการตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับ VOC จำนวนหนึ่ง ตัวอย่างเช่น มาตรฐานการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายแห่งชาติสำหรับสารเคลือบผิวสำหรับการบำรุงรักษาทางสถาปัตยกรรมและอุตสาหกรรม (AIM) ได้ออกข้อบังคับเพื่อจำกัดปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่ายที่ปล่อยออกมาจากสารเคลือบ AIM

นอกจากนี้ US EPA ได้กำหนดค่าปรับที่เกี่ยวข้องกับ VOC สำหรับผู้ฝ่าฝืน ค่าปรับอาจมีตั้งแต่ไม่กี่พันดอลลาร์ไปจนถึงหลายแสนดอลลาร์ โรงงานขนาดใหญ่อาจต้องเสียค่าปรับสูงถึง 25,000 ดอลลาร์หรือมากกว่านั้น

VOCs ได้รับการควบคุมโดยสหภาพยุโรป Directive 2004/42/EC, “Paints Directive” กำหนดขีดจำกัดของปริมาณรวมของ VOCs ในวาร์นิชและสี ซัพพลายเออร์ยังต้องติดป้ายกำกับค่าจำกัดตามกฎหมายสำหรับ VOCs