โรงงานเคลือบ

โรงงานเคลือบผิวเป็นสถานที่ที่ใช้วัสดุหลากหลายชนิดกับผลิตภัณฑ์เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานมากขึ้น การเคลือบผิวมีหลายประเภท เช่น PVD, E-coating และ Gravure roll coating การมีโรงงานเคลือบสีในพื้นที่ของคุณเป็นวิธีที่ดีในการปกป้องผลิตภัณฑ์ของคุณจากความเสียหาย

เคลือบอี

โรงงาน BPM e-coating เป็นโรงงานที่ได้รับการตกแต่งอย่างดี สิ่งอำนวยความสะดวกได้รับการรับรองตามมาตรฐานการรับรองคุณภาพ ISO 9001:2015

บริษัทมีสำนักงานขายและบริการ 20 แห่งในจีน เริ่มต้นจากการเป็นห้องทดลองเคมีที่มหาวิทยาลัยเหอหนาน ซึ่งในที่สุดก็รวมเป็นบริษัทผลิตขนาดใหญ่ที่มีความหลากหลายมากขึ้น ด้วยเหตุนี้จึงมีรายชื่อรางวัลและรางวัลที่น่าประทับใจ รวมถึงใบรับรองความเป็นเลิศและสิทธิบัตรบางส่วน

ตามที่ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาด Mr Goh บริษัทกำลังก้าวไปสู่การเป็นผู้ผลิตชั้นนำของแผ่นฐานเคลือบด้วยไฟฟ้า สิ่งนี้ทำให้เขามีบทบาทเพิ่มขึ้นในธุรกิจ ตัวอย่างเช่น เขามีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดหาเงินช่วยเหลือจาก Seagate มูลค่า 2 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และต่อมาก็อำนวยความสะดวกในการเป็นหุ้นส่วนระหว่าง Seagate และ NEDEC/KODEC Group ในเวลาเดียวกัน เขาได้ให้ความช่วยเหลือในการจัดหาสัญญา Brinks 800,000H มูลค่า 2 ดอลลาร์สหรัฐฯ

ในขณะที่เขาอยู่ที่นั่น เขาต้องแน่ใจว่าได้รักษาความสัมพันธ์เชิงบวกกับ NEDEC/KODEC Group และลูกค้ารายใหญ่ของบริษัท ซึ่งก็คือ Seagate ด้วยเหตุนี้ คุณ Goh จึงสามารถเข้ามาควบคุมการปฏิบัติการ e-coating ของบริษัท ซึ่งเป็นงานที่เขาทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในความเป็นจริง เขาสามารถทำให้การเคลือบ e-coating ของ BPM ดีขึ้นกว่าคู่แข่ง

หลังจากพูดและทำเสร็จแล้ว บริษัทก็เติบโตเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและมีมูลค่าหลายล้านดอลลาร์ตั้งแต่เทคโนโลยีขั้นสูงไปจนถึงเทคโนโลยีต่ำ นอกจากนี้ ยังมีแผนก R&D ที่มีประสิทธิภาพซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าองค์กรขนาดใหญ่ใดๆ เมื่อรวมกับรางวัลและคำชมเชยมากมาย บริษัทได้ยึดมั่นอย่างมั่นคงในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรม

แม้จะมีทั้งขาขึ้นและขาลง แต่บริษัทยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยมียอดขายมากกว่า 5 พันล้านเหรียญสหรัฐในปี 2017 ปัจจุบันบริษัทยังคงดำเนินธุรกิจอยู่

เคลือบผง

ตลาดสีฝุ่นคาดว่าจะเติบโตในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า จำนวนประชากรที่เพิ่มขึ้นและรายได้ที่ใช้แล้วทิ้งได้นำไปสู่ความต้องการสินค้าที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตกำลังลงทุนอย่างมากในกิจกรรม R&D เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

การเคลือบผงเป็นพื้นผิวที่มีต้นทุนต่ำและทนทานสำหรับพื้นผิวที่หลากหลาย มีความทนทานต่อการขัดถูและการกัดกร่อน ซึ่งแตกต่างจากสีตรงที่ไม่ต้องใช้ตัวทำละลาย ทิ้งความสวยงามและปกป้องพื้นผิวไว้เบื้องหลัง

เป็นกระบวนการผสมสี สารเติมแต่ง และเรซินในลักษณะเฉพาะ ทำให้เกิดการผสมเป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงพ่นสูตรลงบนชิ้นส่วนที่จะเคลือบด้วยการฉีดพ่นทางกลหรืออากาศอัด

โรงงานเคลือบผงสามารถนำเสนอสีได้หลากหลาย ตั้งแต่สีมันวาวสูงและสีสว่างทึบไปจนถึงสีกลางลึกและสีผสม

สีฝุ่นมีคุณสมบัติการยึดเกาะดีเยี่ยม มีความทนทานสูงและอายุการใช้งานยาวนาน เหมาะสำหรับพื้นผิวหลายประเภท ตั้งแต่กรอบกระจกไปจนถึงเครื่องจักร มีผิวเคลือบให้เลือกหลายแบบ รวมถึงทนทานต่อการขีดข่วนและรอยขีดข่วน

ในการเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบผง ผู้ผลิตใช้สถานีล้าง นอกจากนี้ พวกเขาอาจระเบิดพื้นผิวด้วยน้ำยาปรับสภาพเพื่อขจัดสิ่งสกปรกใดๆ หากชิ้นส่วนมีเศษพื้นผิวจากข้อบกพร่องในการเชื่อม อาจต้องเคลือบผงอีกครั้ง

การเคลือบผงมักใช้ในการผลิตรถยนต์ ชิ้นส่วนรถยนต์ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และแชสซีมักจะเคลือบด้วยผง อย่างไรก็ตาม การเคลือบสีฝุ่นยังใช้กับส่วนอื่นๆ ของรถยนต์ด้วย

หนึ่งในผู้เล่นหลักในอุตสาหกรรมสีฝุ่นคือ PPG Industries, Inc. บริษัทใหญ่อื่นๆ ได้แก่ Akzo Nobel NV, Sherwin-Williams Company และ Axalta Coating Systems

ผงส่วนใหญ่มีกำยานเป็นสารกำจัดก๊าซ สิ่งนี้ช่วยป้องกันรูเข็มในฟิล์มเคลือบผงขั้นสุดท้าย

เคลือบม้วนกราเวีย

การเคลือบม้วนแบบกราเวียร์เป็นเทคนิคในการเคลือบของไหลที่มีช่วงความหนืดกว้าง สามารถผลิตความหนาของชั้นเคลือบได้ตั้งแต่หนึ่งไมครอนถึงห้าสิบไมครอน

เมื่อเทียบกับเทคนิคการเคลือบม้วนแบบอื่น การเคลือบม้วนกราเวียร์นั้นไม่เหมือนใคร ข้อแตกต่างที่สำคัญคือการเคลือบกราเวียร์ใช้ลูกกลิ้งที่สลักบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ ซึ่งช่วยให้สามารถขจัดน้ำยาเคลือบส่วนเกินออกจากพื้นผิวได้

การเคลือบม้วนกราเวียร์มีสองประเภทหลัก: แบบตรงและแบบย้อนกลับ แต่ละแบบเหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกวิธีที่ดีที่สุดสำหรับการสมัครของคุณนั้นจำเป็นต้องตรวจสอบลักษณะเฉพาะอย่างละเอียดถี่ถ้วน

เครื่องเคลือบกราเวียร์โดยตรงนำเสนอกระบวนการง่ายๆ ที่สามารถใช้การเคลือบในปริมาณที่เท่ากันกับเว็บในช่วงระยะเวลาการทำงานที่ต่อเนื่อง วิธีการเคลือบนี้เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการเคลือบบางที่มีความหนืดต่ำ และยังสามารถใช้สำหรับการเคลือบที่เป็นของแข็ง 100%

ม้วนกราเวียร์ทั่วไปประกอบด้วยกระบอก ม้วนสลัก ม้วนพิมพ์ที่หุ้มด้วยยางอีลาสโตเมอร์ และม้วนสำรอง ม้วนเหล่านี้มักผลิตจากเหล็กชุบโครเมียม

ม้วนสามารถแกะสลักลวดลายหรือโครงสร้างเซลล์ได้ รูปแบบอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่เส้นเรียบง่ายไปจนถึงการออกแบบทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ลูกกลิ้งและอุปกรณ์ปรับความเรียบต่างๆ มักจะถูกเพิ่มเข้าไปในพื้นผิวเคลือบ ความเร็วของม้วนกราเวียร์และช่องว่างระหว่างม้วนอาจส่งผลต่ออัตราการวาง

กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงสามารถระบุข้อบกพร่องในระดับจุลภาคได้ การเคลือบกราเวียร์สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวได้หลากหลาย เช่น แผงโซลาร์เซลล์ PSA บนอะลูมิเนียมฟอยล์ หรือโพลีเอสเตอร์

ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบแบบม้วนทั่วไป การใช้งานเครื่องเคลือบกราเวียร์มีความหลากหลายมากกว่า และสามารถเคลือบด้วยความเร็ว 900 ม./นาที ทำให้กราเวียร์เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

นอกจากช่วงความหนืดที่กว้างแล้ว การเคลือบกราเวียร์ยังสามารถทำซ้ำได้อีกด้วย คุณสมบัติการเคลือบขั้นสุดท้ายสามารถกำหนดได้จากรูปแบบที่ใช้เป็นส่วนใหญ่

สปัตเตอร์

เทคนิคการสปัตเตอร์เป็นกระบวนการสะสมไอทางกายภาพ เป้าหมายถูกระดมยิงด้วยพลาสมาไอออน และฟิล์มบางๆ ของวัสดุจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของซับสเตรต เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเคลือบวัสดุต่างๆ ลงบนพื้นผิวที่หลากหลาย

การสปัตเตอร์เป็นเทคนิคการเคลือบมาตรฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท ตัวอย่างเช่น มีการใช้บ่อยในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แผงเซลล์แสงอาทิตย์ และกระจกออปติก ทุกวันนี้ สปัตเตอร์ริ่งถูกนำมาใช้กับงานหลายประเภท รวมถึงการผลิตฟิล์มที่มีค่าการแผ่รังสีสูงที่เคลือบบนกระจก การเคลือบเครื่องมือตัด และการสะสมของสารประกอบทางเคมี

ในระหว่างการสปัตเตอร์ ไอออนบวกจะถูกชาร์จไปยังแหล่งเป้าหมาย จากนั้นจะโจมตีเป้าหมายด้วยพลังงานจลน์ที่เพียงพอเพื่อขับอะตอมออกจากเป้าหมาย ในกระบวนการนี้ มีการใช้พารามิเตอร์จำนวนหนึ่งเพื่อควบคุมผลผลิตสปัตเตอร์ ซึ่งเป็นอัตราของอะตอมที่ขับออกจากแหล่งกำเนิด

สิ่งนี้ทำได้โดยการควบคุมพลังงานจลน์ของไอออนและมวลของอะตอมที่พุ่งออกมา ปฏิสัมพันธ์ระหว่างไอออนกับเป้าหมายสามารถควบคุมได้โดยใช้สนามแม่เหล็กและสนามไฟฟ้า พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดความเร็วของไอออน ความเร็วที่อะตอมชนเป้าหมาย และระยะเวลาที่ไอออนใช้กับเป้าหมาย

มีเทคนิคการสปัตเตอร์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก ที่พบมากที่สุดคือแมกนีตรอนสปัตเตอร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของพลาสมาที่เป็นก๊าซ อย่างไรก็ตาม การสปัตเตอร์สามารถทำได้ด้วยการสปัตเตอร์แบบรีแอกทีฟหรือการสปัตเตอร์แบบมีไอออนช่วย

กระบวนการสปัตเตอร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน เพื่อให้ได้คุณภาพในระดับที่ต้องการ จะต้องผ่านเกณฑ์หลายประการ ปัจจัยสำคัญคือความหนาแน่นของฟิล์มบางที่สปัตเตอร์

PVD

โรงงานเคลือบ PVD เป็นสถานที่ที่ใช้เทคนิคการเคลือบฟิล์มบางเพื่อสร้างวัสดุที่มีคุณสมบัติที่ต้องการ กระบวนการนี้ใช้สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ นอกจากนี้ยังใช้เคลือบชิ้นส่วนโลหะตลอดจนพลาสติกหลายประเภท

สารเคลือบเหล่านี้ทนทานต่อการกัดกร่อน การเกิดออกซิเดชัน และการขีดข่วน รวมทั้งยังให้รูปลักษณ์ที่สวยงามอีกด้วย กระบวนการนี้สามารถใช้กับวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม ไททาเนียม อะลูมิเนียม และโลหะผสมอื่นๆ

ในการเคลือบ PVD คุณต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งรวมถึงห้องสุญญากาศขนาดใหญ่ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบจะสะสมอย่างสม่ำเสมอ คุณต้องมีการควบคุมสภาวะที่เหมาะสม

โดยทั่วไปมีการใช้วัสดุหลายชนิดในกระบวนการนี้ รวมถึงอะลูมิเนียม ไททาเนียม และกราไฟต์ วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติต่างกัน ตัวอย่างเช่น ความแข็งของการเคลือบอลูมิเนียมหรือไททาเนียมขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลื่อนไหวและพื้นผิวสำเร็จ

การเคลือบ PVD จำนวนมากถูกสร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศ อย่างไรก็ตาม กระบวนการอื่นๆ จะดำเนินการที่อุณหภูมิสูง เทคโนโลยีบางอย่างต้องการระบบน้ำหล่อเย็นเพื่อกระจายภาระความร้อนจำนวนมาก

ก่อนใช้การเคลือบ PVD คุณต้องทำการปรับสภาพก่อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดเชิงกลและการทำความสะอาดด้วยสารเคมี การปรับสภาพมีความสำคัญเนื่องจากสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบได้ หลังจากการเคลือบผิวเสร็จแล้ว คุณอาจต้องการเคลือบผลิตภัณฑ์ให้เสร็จเพื่อเพิ่มความดึงดูดสายตา

การเคลือบ PVD สามารถช่วยปรับปรุงการหล่อลื่น รวมทั้งลดแรงเสียดทาน คุณสมบัติเหล่านี้สามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของรากฟันเทียมโลหะได้

การเคลือบ PVD มีความทนทานอย่างยิ่ง และสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วน OEM ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องกีฬา นอกจากนี้ยังมีประโยชน์สำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น ระบบประปา อุปกรณ์ทันตกรรม และเครื่องจักรแปรรูปอาหาร