โรงงานเคลือบ

Coating Factory เป็นบริษัทที่ให้บริการเคลือบสีอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย มีให้เลือกหลายสีและมีทั้งคุณสมบัติด้านความสวยงามและการป้องกัน

การเคลือบถูกนำไปใช้ในตู้พ่นที่มีระบบจัดการอากาศสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น รวมถึงสีและอุปกรณ์ดักจับ VOC คุณภาพของละอองกำหนดคุณภาพของการพ่นเคลือบ

การปรับสภาพ

ขั้นตอนการปรับสภาพคือการเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบผง ทำความสะอาด ขจัดคราบน้ำมันและคราบสนิมที่มีอยู่ เพื่อให้สีฝุ่นยึดติดกับพื้นผิวโลหะได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังทำให้มีโอกาสมากขึ้นที่สีจะต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือสภาพอากาศที่รุนแรง

มีหลายวิธีในการปรับสภาพพื้นผิวล่วงหน้า ขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวนั้นจะนำไปใช้งานอะไรและต้องมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพใดบ้าง ตัวอย่างเช่น สิ่งของที่จะใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีการกัดกร่อนอาจต้องการความทนทานต่อการเกิดสนิมและการกัดกร่อนเพิ่มเติม ในขณะที่พื้นผิวในอาคารอาจต้องการการปกป้องจากรังสียูวีและความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมอื่นๆ

โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนโลหะจะทำความสะอาดในสถานีล้างแบบอุโมงค์ บางครั้งเรียกว่าอุโมงค์ล้างไขมันหรืออุโมงค์ล้าง ด้วยหัวฉีดสเปรย์ที่ปล่อยสารเคมีลงบนพื้นผิวของสิ่งของ ตามด้วยการล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนหรือน้ำรีเวิร์สออสโมซิสเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคมีทั้งหมดถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของสิ่งของแล้ว หลังจากล้างแล้ว สิ่งของนั้นอาจถูกทำให้แห้งด้วยอากาศหรือเตาอบเพื่อกำจัดร่องรอยของน้ำหรือสารเคมีที่อาจขัดขวางการเกาะติดของสีฝุ่น

หากพื้นผิวโลหะมีขอบที่แหลมคม อาจต้องปรับให้เรียบเพื่อให้เป็นฐานที่ดีสำหรับการเคลือบผง ผู้ผลิตบางรายยังใช้กระบวนการพ่นเพื่อขจัดสนิมหรือตะกรันที่มีอยู่บนสินค้า ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดอย่างรวดเร็วและทั่วถึง

ระบบการปรับสภาพส่วนใหญ่ใช้ฟอสเฟตเหล็กและมีตั้งแต่สองถึงหกขั้นตอน โดยทั่วไป ลำดับที่ยาวที่สุดจะใช้กับสิ่งของที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในขณะที่ลำดับที่สั้นจะเหมาะที่สุดสำหรับสิ่งของที่ไม่ต้องการความทนทานในระดับนั้น

เมื่อล้างวัตถุแล้ว การเคลือบสังกะสีฟอสเฟตจะถูกนำไปใช้กับโลหะ ซึ่งทำหน้าที่เสริมการยึดเกาะของชั้นสีฝุ่นที่ตามมา เครื่องมือวัดมักใช้เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบผิว ขนาดโครงสร้างผลึก และองค์ประกอบทางเคมี สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีคุณภาพสูงและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้

บูธสเปรย์

ห้องพ่นสีสร้างสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมซึ่งใช้วัสดุเคลือบผิว นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งสุขภาพและความปลอดภัยของพนักงานของคุณ และสำหรับการสร้างกระบวนการทาสีที่ดียิ่งขึ้น ห้องพ่นสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณแห้งเร็วขึ้นและผิวเรียบขึ้น การดำเนินการโดยไม่มีห้องพ่นสีที่เหมาะสมถือเป็นการกระทำที่ผิดกฎหมาย

ห้องพ่นสีทั่วไปคือห้องทำงานที่มีการระบายอากาศซึ่งแยกการพ่นเคลือบพื้นผิวออกจากพื้นที่ทำงานโดยรอบ โดยทั่วไปแล้วอากาศที่ระบายอากาศจะเข้าสู่ห้องพ่นสเปรย์ผ่านทางท่อไอดีที่อาจอยู่บนหลังคาหรือด้านหน้าของตู้ ท่อไอเสียดักจับสเปรย์ที่พ่นออกมามากเกินไป (สีที่ทิ้งแล้วซึ่งก่อตัวเป็นฝุ่น) และไอระเหยของตัวทำละลาย กักไว้ในตัวกรองก่อนที่จะปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ พัดลมอาจช่วยหมุนเวียนอากาศที่ผ่านการกรองแล้ว

สเปรย์พ่นสีที่พ่นบนผนังห้องพ่นสีสามารถลอยอยู่ในอากาศและปนเปื้อนบริเวณอื่นๆ ของพื้นที่ทำงานได้ สิ่งปนเปื้อนนี้ยากที่จะกำจัดด้วยมือ ดังนั้นคุณต้องวางแผนสำหรับการทำความสะอาดห้องพ่นสีของคุณอย่างล้ำลึกเป็นประจำ น้ำยาปิดผิวแบบฉีดพ่นได้ เช่น Endura-Peel WB Bright White สามารถปกป้องผนังบูธจากการพ่นสเปรย์มากเกินไป ทำให้การทำความสะอาดอย่างล้ำลึกง่ายและรวดเร็วขึ้นมาก

การรักษาตัวกรองไอดีและไอเสียให้สะอาดมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของห้องพ่นสีของคุณ การใช้ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถลดปริมาณการหมุนเวียนของสเปรย์มากเกินไปและควันที่ปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ การเปลี่ยนตัวกรองเหล่านี้เป็นประจำจะช่วยยืดอายุของห้องพ่นสีและปรับปรุงคุณภาพการเคลือบผิวของคุณ

EPA ควบคุมการปล่อย VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) จากอุปกรณ์สเปรย์ให้เป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานมลพิษ Regenerative Thermal oxidizers (RTO) เป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายและเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซโอโซนระดับพื้นดินของ EPA

ตู้พ่นมีหลายขนาดและคุณสมบัติเพื่อให้เหมาะกับการทำงานเฉพาะของคุณ ตัวอย่างเช่น บางระบบมีหน้าต่างสังเกตการณ์สำหรับจิตรกรเพื่อตรวจสอบพื้นที่ทำงาน อื่น ๆ รวมถึงประตู RollSeal เพื่อควบคุมการปนเปื้อนระหว่างช่อง บางห้องมีประตูบุคลากรเพื่อให้พนักงานสามารถเข้าถึงตู้พ่นสีได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

ปืนไฟฟ้าสถิต

หากคุณต้องการลดการสูญเสียสีและเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอน ปืนไฟฟ้าสถิตคือทางออก ปืนฉีดพ่นแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะฉีดมากเกินไป ซึ่งสร้างของเสียและมลพิษร้ายแรง เทคโนโลยีปืนพ่นสีไฟฟ้าสถิตของ OTSON กำจัดการพ่นสีมากเกินไป ช่วยให้คุณใช้สีได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดค่าใช้จ่าย

เมื่อฉีดพ่น ละอองของวัสดุเคลือบจะถูกประจุไฟฟ้าในเชิงลบโดยกระแสไฟฟ้าและถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่ต่อลงดิน ทำให้สารเคลือบติดกับชิ้นงาน เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทและลดการพ่นมากเกินไป นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะใช้การเคลือบผิวด้วยปืนไฟฟ้าสถิตที่บางกว่าการเคลือบแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวมต่อตารางฟุตของการเคลือบผิว

ปืนไฟฟ้าสถิตเป็นเครื่องมือที่ทรงพลัง แต่ต้องมีการฝึกฝนและการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังเพื่อให้ทำงานได้ดีที่สุด ปืนที่ได้รับการบำรุงรักษาไม่ดีอาจใช้งานไม่ได้โดยง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้หล่อลื่นปืนทุกวันหลังจากทาสี วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ปืนอุดตันและช่วยให้คุณรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพใช้งานได้นานขึ้น

ข้อดีอีกประการของปืนพ่นสีไฟฟ้าสถิตคือสามารถใช้กับสิ่งของที่ไม่มีสายดินได้ตราบเท่าที่มีการรองพื้นด้วยสีรองพื้นนำไฟฟ้า สิ่งนี้ทำให้สามารถใช้ปืนในโครงการเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัยหลายประเภท นอกจากการเคลือบเฟอร์นิเจอร์ ประตู หน้าต่าง และผนังแล้ว ปืนชนิดนี้ยังสามารถใช้ฉีดพ่นน้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำยาฆ่าเชื้อบนพื้นผิวต่างๆ

ข้อเสียเพียงอย่างเดียวของการใช้ปืนไฟฟ้าสถิตคืออาจมีปัญหาในการเคลือบพื้นผิวที่ฝังลึก นี่เป็นเพราะเอฟเฟ็กต์กรงฟาราเดย์ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อสีที่มีประจุลบกระทบกับวัตถุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ด้วยเหตุผลนี้ มักจะเป็นความคิดที่ดีที่จะฉีดพ่นพื้นที่ปิดภาคเรียนด้วยปืนไร้อากาศก่อนที่จะจบด้วยปืนไฟฟ้าสถิต เพื่อให้แน่ใจว่าสีจะกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ปิดภาคเรียน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อฉีดพ่นวัตถุที่เป็นโลหะ เช่น ตู้ล็อกเกอร์โลหะ ซึ่งจะฉีดพ่นในสภาพแวดล้อมที่ปิดมิดชิด วิธีนี้จะช่วยลดโอกาสที่สีจะรั่วไหลและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงาน

การอบแห้ง

กระบวนการทำให้แห้งเป็นส่วนสำคัญของการเคลือบผิว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการเคลือบอย่างสมบูรณ์และแห้งก่อนที่จะส่งออก นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้นภายหลังการเคลือบผิว

มีการใช้กระบวนการทำให้แห้งประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบ ตัวอย่างเช่น แลคเกอร์บางชนิดได้รับการบ่มโดยการเชื่อมขวางและไม่ต้องใช้เตาอบเพื่อสร้างฟิล์ม สารเคลือบอื่นๆ ได้รับการบ่มโดยการผสมผสานระหว่างการทำให้แห้งแบบคลาสสิกและการบ่มด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา ส่วนสารอื่นๆ ได้รับการรักษาด้วยการระเหยของตัวทำละลาย ตามด้วยปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศเป็นเวลาหลายวัน หลายสัปดาห์ หรือหลายเดือนเพื่อสร้างฟิล์ม

การเตรียมการเตรียมเป็นชุดของขั้นตอนการทำความสะอาดและการบำบัด ซึ่งอาจรวมถึงการทำความสะอาด การล้าง การกัดและการระเบิด ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยขจัดสิ่งตกค้างหรือคราบสกปรกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่อาจทำให้การยึดเกาะระหว่างผงแป้งกับวัสดุพิมพ์ไม่ดี สิ่งนี้ช่วยให้การเคลือบผิวเรียบและสม่ำเสมอทั้งการตกแต่งและการใช้งาน กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับการเคลือบสีฝุ่นเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน: การเตรียมพื้นผิว การใช้วัสดุเคลือบ และการบ่มด้วยความร้อน การตกแต่งประเภทนี้มีสี ผิวสัมผัส พื้นผิว และลวดลายที่หลากหลายซึ่งไม่สามารถทำได้ง่ายๆ ด้วยวิธีการเคลือบด้วยของเหลว